鄭煤集團(tuán)告成礦-100米水平運(yùn)輸系統(tǒng)7部皮帶從3月份起實(shí)現(xiàn)地面操控以來(lái)運(yùn)行平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)地面一鍵啟動(dòng)、一鍵倒切膠帶機(jī)控制方式等多種控制功能，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，使該礦智能化礦井建設(shè)邁出了新步伐。

智能化優(yōu)勢(shì)明顯

-100米水平膠帶機(jī)智能化控制系統(tǒng)中通過(guò)設(shè)置先進(jìn)可靠的可編程控制箱、多功能高分貝擴(kuò)音電話、高精度傳感器、高清可視化系統(tǒng)等，一些列的智能化裝備改造最終實(shí)現(xiàn)了7部膠帶機(jī)、3000米的運(yùn)輸線路地面一鍵自動(dòng)啟停，不僅實(shí)現(xiàn)了告成礦智能化建設(shè)的新突破，而且打破了集團(tuán)公司多個(gè)智能化應(yīng)用的第一：第一家實(shí)現(xiàn)3000米運(yùn)輸距離7條膠帶運(yùn)輸機(jī)在地面遠(yuǎn)程集中控制；第一家在膠帶運(yùn)輸巷實(shí)現(xiàn)4G覆蓋，巡檢人員使用WIFI對(duì)講機(jī)等先進(jìn)聯(lián)絡(luò)設(shè)備；第一家單個(gè)智能化項(xiàng)目單班減員5人，三班共計(jì)減員15人。

告成礦-100皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)主要服務(wù)25采區(qū)原煤運(yùn)輸，運(yùn)輸量大、運(yùn)輸距離長(zhǎng)。膠帶機(jī)投入運(yùn)行后每班控制膠帶機(jī)運(yùn)行就需安排7名膠帶機(jī)司機(jī)，不僅占用大量寶貴的人力資源而且相互之間溝通協(xié)調(diào)困難，大大降低了膠帶機(jī)運(yùn)行效率。為破解這一難題，該礦對(duì)-100米水平膠帶輸送機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行了自動(dòng)化改造，皮帶司機(jī)由原來(lái)的每班7名減少為每班2名，減員5人。不僅有效解決了人員緊張的局面，而且大大提高了設(shè)備運(yùn)行效率，降低了人力成本。

控制系統(tǒng)安全可靠

在-100米水平膠帶機(jī)控制系統(tǒng)中，技術(shù)人員為每部膠帶配置一臺(tái)先進(jìn)的可編程控制器，實(shí)現(xiàn)了7部膠帶機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化控制程序。各條膠帶形成統(tǒng)一邏輯控制標(biāo)準(zhǔn)，利用編程器的站點(diǎn)通訊功能實(shí)現(xiàn)7部膠帶機(jī)控制分站的心跳組網(wǎng)聯(lián)控。每個(gè)控制箱在做好本條膠帶控制的同時(shí)，實(shí)時(shí)與上下級(jí)膠帶機(jī)做好通訊聯(lián)絡(luò)，從而實(shí)現(xiàn)7部膠帶的一體化控制，為一鍵啟停、智能化故障分析控制提供了有力的技術(shù)保障。

可編程控制箱的膠帶機(jī)多種邏輯組合控制，實(shí)現(xiàn)了-100米水平膠帶順煤流連鎖控制，膠帶可根據(jù)煤流運(yùn)行位置自動(dòng)啟動(dòng)前部膠帶機(jī)，大大提高了膠帶機(jī)運(yùn)輸效率。系統(tǒng)多重邏輯控制程序，實(shí)現(xiàn)一鍵倒切運(yùn)輸煤流運(yùn)輸方式、自動(dòng)選擇運(yùn)行膠帶及數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)情況自由組合膠帶運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)1-5部自動(dòng)啟停，1-7部自動(dòng)啟停等方式，極大方便膠帶機(jī)的控制，提高了膠帶機(jī)運(yùn)行效率，減少了電力等的無(wú)效損耗。

可視化系統(tǒng)精確高效

在-100米水平膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)中，共設(shè)置9個(gè)400萬(wàn)像素高清攝像機(jī)進(jìn)行視頻信號(hào)采集。攝像機(jī)同時(shí)加入紅外光輔助照射、音頻采集、DI報(bào)警等功能輔助視頻信息采集。攝像機(jī)可在黑暗微光的環(huán)境下清晰捕捉視頻信號(hào)，有力保障了視頻信號(hào)采集準(zhǔn)確、清晰。攝像機(jī)采集到的視頻信號(hào)通過(guò)攝像機(jī)內(nèi)的微處理器進(jìn)行視頻壓縮，壓縮后的信號(hào)通過(guò)攝像機(jī)之間敷設(shè)的光纖以毫秒級(jí)速度進(jìn)行上傳，在保障視頻信號(hào)可靠的同時(shí)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)同步傳輸。在-100米水平二部皮帶機(jī)頭集中控制操作臺(tái)位置設(shè)置的顯示終端，讓膠帶司機(jī)坐在操作臺(tái)即可實(shí)時(shí)掌握每條膠帶的運(yùn)行狀況。地面監(jiān)控中心、機(jī)電二隊(duì)值班室分別同時(shí)視頻鏡像，實(shí)現(xiàn)地面、井下同步實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了信息共享，保障了膠帶機(jī)運(yùn)行的安全可靠。

一體化保護(hù)聯(lián)動(dòng)控制

-100米水平膠帶運(yùn)輸巷內(nèi)，每條膠帶運(yùn)輸機(jī)配備各種保護(hù)不少于20個(gè)，7條膠帶安裝保護(hù)150個(gè)，保證7條膠帶一鍵集中控制就必須實(shí)現(xiàn)各種保護(hù)的統(tǒng)一管理。通過(guò)設(shè)置在膠帶機(jī)機(jī)頭的可編程控制器，實(shí)現(xiàn)了集控操作臺(tái)集中投入退出沿線各種故障保護(hù)，大大提高了7部膠帶機(jī)的集中管控能力。同時(shí)膠帶機(jī)沿線布置50臺(tái)高分貝智能擴(kuò)音電話，通過(guò)操作臺(tái)隨時(shí)遠(yuǎn)程廣播預(yù)警，將每個(gè)指令清晰地傳輸?shù)?000米巷道的每個(gè)角落，及時(shí)提醒到每一個(gè)皮帶檢修人員。通過(guò)智能擴(kuò)音電話，使沿線巡檢人員在第一時(shí)間掌握膠帶故障原因，不用到達(dá)控制臺(tái)即可實(shí)現(xiàn)故障的排查和處理，極大提高了故障處理速度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

智能化建設(shè)任重道遠(yuǎn)

為了加快推進(jìn)礦井智能化建設(shè)步伐，告成礦2021年3月成立智能化建設(shè)辦公室。今年第三季度，該礦第一個(gè)智能化綜采工作面將投入生產(chǎn)。當(dāng)前正在積極探索掘進(jìn)工作面的智能化建設(shè)。該礦-100米水平膠帶集中控制系統(tǒng)建立之初，地面集控中心操作系統(tǒng)就按照控制全礦運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)，當(dāng)前正在加快相關(guān)工作，運(yùn)輸系統(tǒng)集中控制逐步覆蓋全礦。今年年底，井下變電所、壓風(fēng)機(jī)房、強(qiáng)力膠帶、排水泵房等將全面實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制。

實(shí)現(xiàn)智能化是煤礦發(fā)展的必然趨勢(shì)，告成礦正在積極克服復(fù)地質(zhì)條件的限制，加大研究探索力度，加強(qiáng)先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用研究，力爭(zhēng)在礦井“四化”建設(shè)上形成新優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)礦井安全持續(xù)高效發(fā)展，為集團(tuán)公司構(gòu)建高質(zhì)量發(fā)展新格局作出積極貢獻(xiàn)。